কিনেতৃত্বাধীন চিপ? তাহলে এর বৈশিষ্ট্য কি? LED চিপ উত্পাদন মূলত কার্যকর এবং নির্ভরযোগ্য কম ওহমিক যোগাযোগের ইলেক্ট্রোড তৈরি করা, যোগাযোগযোগ্য উপকরণগুলির মধ্যে অপেক্ষাকৃত ছোট ভোল্টেজ ড্রপ মেটানো, ওয়েল্ডিং তারের জন্য চাপ প্যাড সরবরাহ করা এবং যতটা সম্ভব আলো নির্গত করা। ফিল্ম ট্রানজিশন প্রক্রিয়া সাধারণত ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন পদ্ধতি ব্যবহার করে। 4pa উচ্চ ভ্যাকুয়ামের অধীনে, উপাদানটি প্রতিরোধের গরম বা ইলেক্ট্রন বিম বোমাবাজি গরম করার পদ্ধতি দ্বারা গলিত হয়, এবং bZX79C18 ধাতব বাষ্পে পরিণত হয় এবং কম চাপে অর্ধপরিবাহী উপাদানের পৃষ্ঠে জমা হয়।

সাধারণত, ব্যবহৃত পি-টাইপ যোগাযোগ ধাতু Aube, auzn এবং অন্যান্য সংকর ধাতু অন্তর্ভুক্ত, এবং n-সাইড যোগাযোগ ধাতু প্রায়ই AuGeNi খাদ গ্রহণ করে। ইলেক্ট্রোডের যোগাযোগ স্তর এবং উন্মুক্ত খাদ স্তর কার্যকরভাবে লিথোগ্রাফি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। ফটোলিথোগ্রাফি প্রক্রিয়ার পরে, এটি অ্যালোয়িং প্রক্রিয়ার মাধ্যমেও হয়, যা সাধারণত H2 বা N2 এর সুরক্ষার অধীনে পরিচালিত হয়। অ্যালোয়িং সময় এবং তাপমাত্রা সাধারণত সেমিকন্ডাক্টর উপকরণের বৈশিষ্ট্য এবং খাদ চুল্লির ফর্ম অনুসারে নির্ধারিত হয়। অবশ্যই, যদি চিপ ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়া যেমন নীল এবং সবুজ আরো জটিল হয়, প্যাসিভ ফিল্ম বৃদ্ধি এবং প্লাজমা এচিং প্রক্রিয়া যোগ করা প্রয়োজন।

LED চিপের উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, কোন প্রক্রিয়াটি এর ফটোইলেক্ট্রিক কর্মক্ষমতাতে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে?

সাধারণভাবে বলতে গেলে, শেষ হওয়ার পরেএলইডি এপিটাক্সিয়াল উত্পাদন, এর প্রধান বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি চূড়ান্ত করা হয়েছে, এবং চিপ উত্পাদন তার পারমাণবিক প্রকৃতির পরিবর্তন করবে না, তবে আবরণ এবং অ্যালোয়িংয়ের প্রক্রিয়ায় অনুপযুক্ত অবস্থা কিছু প্রতিকূল বৈদ্যুতিক পরামিতি সৃষ্টি করবে। উদাহরণ স্বরূপ, নিম্ন বা উচ্চ ধাতুযুক্ত তাপমাত্রা দুর্বল ওহমিক যোগাযোগের কারণ হবে, যা চিপ উত্পাদনে উচ্চ ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ ড্রপ VF এর প্রধান কারণ। কাটার পরে, যদি কিছু জারা প্রক্রিয়া চিপের প্রান্তে সঞ্চালিত হয় তবে এটি চিপের বিপরীত ফুটো উন্নত করতে সহায়ক হবে। এর কারণ হল একটি হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্লেড দিয়ে কাটার পরে, চিপের প্রান্তে আরও ধ্বংসাবশেষ এবং পাউডার থাকবে। এগুলি যদি এলইডি চিপের পিএন জংশনে আটকে থাকে, তবে তারা বৈদ্যুতিক ফুটো এবং এমনকি ভাঙ্গনের কারণ হবে। উপরন্তু, যদি চিপ পৃষ্ঠের ফটোরসিস্ট পরিষ্কার না হয়, এটি সামনের ঢালাই এবং মিথ্যা ঢালাইয়ে অসুবিধা সৃষ্টি করবে। যদি এটি পিঠে থাকে তবে এটি উচ্চ চাপের ড্রপও ঘটাবে। চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পৃষ্ঠকে মোটা করে এবং এটিকে উল্টানো ট্র্যাপিজয়েডাল কাঠামোতে ভাগ করে আলোর তীব্রতা উন্নত করা যেতে পারে।

কেন LED চিপগুলিকে বিভিন্ন আকারে ভাগ করা উচিত? LED এর ফটোইলেক্ট্রিক কর্মক্ষমতা উপর আকার প্রভাব কি?

LED চিপের আকার শক্তি অনুযায়ী কম-পাওয়ার চিপ, মিডিয়াম পাওয়ার চিপ এবং হাই-পাওয়ার চিপে ভাগ করা যায়। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এটি একক টিউব স্তর, ডিজিটাল স্তর, ডট ম্যাট্রিক্স স্তর এবং আলংকারিক আলোতে বিভক্ত করা যেতে পারে। চিপের নির্দিষ্ট আকারের জন্য, এটি বিভিন্ন চিপ নির্মাতাদের প্রকৃত উৎপাদন স্তর অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, এবং কোন নির্দিষ্ট প্রয়োজন নেই। যতক্ষণ প্রক্রিয়াটি পাস হয়, চিপ ইউনিট আউটপুট উন্নত করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে এবং ফটোইলেক্ট্রিক কর্মক্ষমতা মৌলিকভাবে পরিবর্তন হবে না। চিপের ব্যবহার কারেন্ট আসলে চিপের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত বর্তমান ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত। যখন চিপ ছোট হয়, ব্যবহার কারেন্ট ছোট হয়, এবং যখন চিপ বড় হয়, ব্যবহার কারেন্ট বড় হয়। তাদের ইউনিট বর্তমান ঘনত্ব মূলত একই। বিবেচনা করে যে তাপ অপচয় হল উচ্চ প্রবাহের প্রধান সমস্যা, এর উজ্জ্বল কার্যকারিতা নিম্ন কারেন্টের তুলনায় কম। অন্যদিকে, ক্ষেত্রফল যত বাড়বে, চিপের বডি রেজিস্ট্যান্স কমবে, তাই ফরওয়ার্ড অন ভোল্টেজ কমবে।

LED হাই-পাওয়ার চিপের ক্ষেত্রফল কত? কেন?

LED উচ্চ শক্তি চিপসাদা আলোর জন্য বাজারে সাধারণত প্রায় 40mil হয়। উচ্চ-পাওয়ার চিপগুলির তথাকথিত ব্যবহারের শক্তি সাধারণত 1W এর বেশি বৈদ্যুতিক শক্তিকে বোঝায়। যেহেতু কোয়ান্টাম দক্ষতা সাধারণত 20% এর কম হয়, বেশিরভাগ বৈদ্যুতিক শক্তি তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হবে, তাই উচ্চ-শক্তি চিপের তাপ অপচয় খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং চিপের একটি বড় এলাকা থাকা প্রয়োজন।

গ্যাপ, GaAs এবং InGaAlP-এর তুলনায় GaN এপিটাক্সিয়াল উপকরণ তৈরির জন্য চিপ প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা কী? কেন?

সাধারণ LED লাল এবং হলুদ চিপস এবং উজ্জ্বল কোয়াড লাল এবং হলুদ চিপগুলির সাবস্ট্রেটগুলি যৌগিক সেমিকন্ডাক্টর উপাদান যেমন গ্যাপ এবং GaAs দিয়ে তৈরি, যা সাধারণত এন-টাইপ সাবস্ট্রেটে তৈরি করা যেতে পারে। ভিজা প্রক্রিয়াটি লিথোগ্রাফির জন্য ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে চিপ কাটতে হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্লেড ব্যবহার করা হয়। GaN উপাদানের নীল-সবুজ চিপ একটি নীলকান্তমণি সাবস্ট্রেট। যেহেতু নীলকান্তমণি সাবস্ট্রেটটি উত্তাপযুক্ত, এটি LED এর একটি মেরু হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না। শুকনো এচিং প্রক্রিয়া এবং কিছু প্যাসিভেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একই সময়ে এপিটাক্সিয়াল পৃষ্ঠে পি / এন ইলেক্ট্রোড তৈরি করা প্রয়োজন। কারণ নীলকান্তমণি খুব কঠিন, এটি হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্লেড দিয়ে চিপ আঁকা কঠিন। এর প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া সাধারণত গ্যাপ এবং GaAs উপকরণ দিয়ে তৈরি LED এর চেয়ে বেশি এবং জটিল।

"স্বচ্ছ ইলেক্ট্রোড" চিপের গঠন এবং বৈশিষ্ট্য কী?

তথাকথিত স্বচ্ছ ইলেক্ট্রোড পরিবাহী এবং স্বচ্ছ হওয়া উচিত। এই উপাদান এখন ব্যাপকভাবে তরল স্ফটিক উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়. এর নাম হল ইন্ডিয়াম টিন অক্সাইড, যাকে সংক্ষেপে ITO বলা হয়, কিন্তু এটি সোল্ডার প্যাড হিসেবে ব্যবহার করা যায় না। তৈরি করার সময়, চিপের পৃষ্ঠে ওমিক ইলেক্ট্রোড তৈরি করা হবে, তারপরে আইটিওর একটি স্তর পৃষ্ঠের উপর আচ্ছাদিত করা হবে এবং তারপরে ওয়েল্ডিং প্যাডের একটি স্তর আইটিও পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া হবে। এইভাবে, সীসা থেকে কারেন্ট সমানভাবে ITO স্তরের মাধ্যমে প্রতিটি ওমিক যোগাযোগ ইলেক্ট্রোডে বিতরণ করা হয়। একই সময়ে, যেহেতু ITO-এর প্রতিসরণকারী সূচকটি বায়ু এবং এপিটাক্সিয়াল উপাদানের প্রতিসরাঙ্ক সূচকের মধ্যে রয়েছে, তাই আলোর কোণটি উন্নত করা যেতে পারে এবং আলোকিত প্রবাহ বাড়ানো যেতে পারে।

অর্ধপরিবাহী আলো জন্য চিপ প্রযুক্তির মূলধারা কি?

সেমিকন্ডাক্টর LED প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, আলোর ক্ষেত্রে এর প্রয়োগ আরও বেশি, বিশেষ করে সাদা LED এর উত্থান সেমিকন্ডাক্টর আলোর একটি হট স্পট হয়ে উঠেছে। যাইহোক, কী চিপ এবং প্যাকেজিং প্রযুক্তি উন্নত করা প্রয়োজন। চিপের পরিপ্রেক্ষিতে, আমাদের উচ্চ শক্তি, উচ্চ আলোকিত দক্ষতা এবং তাপ প্রতিরোধের হ্রাসের দিকে বিকাশ করা উচিত। শক্তি বৃদ্ধি মানে চিপের ব্যবহার বর্তমান বৃদ্ধি করা হয়. আরও সরাসরি উপায় হল চিপের আকার বাড়ানো। এখন সাধারণ উচ্চ-শক্তির চিপগুলি হল 1mm × 1mm বা তার বেশি, এবং অপারেটিং কারেন্ট হল 350mA ব্যবহার কারেন্ট বৃদ্ধির কারণে, তাপ অপচয় সমস্যা একটি বিশিষ্ট সমস্যা হয়ে উঠেছে। এখন এই সমস্যাটি মূলত চিপ ফ্লিপ পদ্ধতি দ্বারা সমাধান করা হয়। LED প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, আলোর ক্ষেত্রে এর প্রয়োগ একটি অভূতপূর্ব সুযোগ এবং চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হবে।

ফ্লিপ চিপ কি? এর গঠন কি? এর সুবিধা কি কি?

নীল LED সাধারণত Al2O3 সাবস্ট্রেট গ্রহণ করে। Al2O3 সাবস্ট্রেটের উচ্চ কঠোরতা এবং কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। এটি যদি একদিকে আনুষ্ঠানিক কাঠামো গ্রহণ করে, তবে এটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সমস্যা নিয়ে আসবে; অন্যদিকে, উচ্চ প্রবাহের অধীনে তাপ অপচয়ও একটি বড় সমস্যা হয়ে উঠবে। একই সময়ে, সামনের ইলেক্ট্রোড উপরের দিকে থাকায়, কিছু আলো ব্লক করা হবে, এবং ভাস্বর কার্যক্ষমতা হ্রাস পাবে। হাই পাওয়ার ব্লু এলইডি চিপ ফ্লিপ চিপ প্রযুক্তির মাধ্যমে প্রথাগত প্যাকেজিং প্রযুক্তির চেয়ে বেশি কার্যকর আলো আউটপুট পেতে পারে।

বর্তমানে, মূলধারার ফ্লিপ চিপ গঠন পদ্ধতি হল: প্রথমে, ইউটেকটিক ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড সহ একটি বড় আকারের নীল এলইডি চিপ প্রস্তুত করুন, নীল এলইডি চিপের চেয়ে সামান্য বড় একটি সিলিকন সাবস্ট্রেট তৈরি করুন এবং একটি সোনার পরিবাহী স্তর তৈরি করুন এবং তারের স্তর তৈরি করুন ( অতিস্বনক সোনার তারের বল সোল্ডার জয়েন্ট) এটিতে ইউটেকটিক ঢালাইয়ের জন্য। তারপরে, উচ্চ-শক্তির নীল এলইডি চিপ এবং সিলিকন সাবস্ট্রেটকে ইউটেটিক ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম দ্বারা একসাথে ঝালাই করা হয়।

এই কাঠামোর বৈশিষ্ট্য হল যে এপিটাক্সিয়াল স্তরটি সিলিকন সাবস্ট্রেটের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে এবং সিলিকন সাবস্ট্রেটের তাপীয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নীলকান্তমণি স্তরের তুলনায় অনেক কম, তাই তাপ অপচয়ের সমস্যাটি ভালভাবে সমাধান করা হয়েছে। কারণ নীলকান্তমণি ফ্লিপ মাউন্ট করার পরে উপরের দিকে মুখ করে, এটি একটি হালকা নির্গমনকারী পৃষ্ঠে পরিণত হয় এবং নীলকান্তমণি স্বচ্ছ, তাই আলো নির্গত সমস্যাও সমাধান করা হয়। উপরের LED প্রযুক্তির প্রাসঙ্গিক জ্ঞান। আমি বিশ্বাস করি যে বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ভবিষ্যতের LED বাতিগুলি আরও বেশি দক্ষ হবে এবং পরিষেবা জীবন অনেক উন্নত হবে, যা আমাদের আরও বেশি সুবিধা নিয়ে আসবে।